回转支承油脂泄漏原因及处理方法

无论何种设备，轴承润滑油泄漏都非常麻烦。润滑油泄漏后，会在轴承表面留下润滑油。当轴承表面受到灰尘或污垢的影响时，会腐蚀轴承表面，降低轴承的使用寿命。

旋转轴承润滑脂泄漏的原因

1、油脂加注过于频繁

回转支承的润滑脂加注周期应在150-250h之间，制造商的维护周期为250h。但在实际工作中，可根据回转部分的工作强度和频率适当缩短。如果加注过于频繁，将泄漏大量润滑脂。

2、润滑脂变薄

如果旋转电机的液压油或齿轮油流入旋转齿圈的空腔，如果发生泄漏，打开旋转齿圈润滑油的检查盖后，会发现润滑油变薄，这是混合液压油或齿轮油的特征。

3、润滑脂选择不正确

由于原设备添加的润滑脂可能不正确，当旋转轴承或旋转环的温度稍微升高时，润滑脂会变薄。如果在啮合过程中，稀润滑脂被旋转电机的主动齿轮推到内圈的上部，它将通过内油封流入轴承腔，然后润滑脂从外油封中滴出。

4、外部油封缺陷

沿旋转油封仔细检查，确定是否有局部、部分泄漏或均匀周边泄漏，检查整个旋转油封是否缺失。

5、外部油封松动

外油封应与下机架的密封槽相对固定。挖掘机旋转时必须遵守此规定。如果设备旋转时油封同时旋转，则表明密封槽中现有油封已松动，必须更换外油封。这种方法有一定的风险，所以要注意安全，但这是检查旋转油封是否起到密封作用的重要方法之一。

6、内部油封损坏

打开旋转齿圈润滑油检查盖，检查齿圈油腔内是否有大量的油减少，油封是否有破损碎片。如果机油量减少，则表明机油已被省略。

7、轴承间隙过大

如果设备在旋转运动中出现异常响声或不稳定现象，可能是轴承间隙过大且不均匀，导致轴承在旋转过程中会被挤出油封，在了解旋转轴承漏油的原因后，我们来看看如何处理漏油问题。

旋转轴承漏油处理方法

1、如果问题是由密封件引起的，必须拆下旧密封件，用柴油或汽油清洁密封槽，并将新密封件完全插入密封槽中。需要注意的是，密封条成环后有一个接头，接头两侧需要用双管胶粘合在一起。

2、是旋转电机润滑油变质导致泄漏，有必要对旋转电机进行维修，从根本上解决问题，然后更换整个旋转环的润滑脂。

3、泄漏是由于润滑脂选择不当造成的，应更换所有旋转齿圈润滑脂。同时需要注意的是，轴承腔内也应使用相同品牌的润滑脂，可以使用锂钼基润滑脂。

4、正确控制旋转轴承的保养周期，每次工作150～250h必须加注润滑油，注油可分为几次，挖掘机每次加注90°时，从外部油封溢出的油量是有限的。

5、如果其他地方没有问题，检查回转支承是否损坏，如果回转支承损坏，必须更换整个回转支承。